1. 基本特性

• 低吸水性：PA12的吸水性在尼龍中*低（約1.5%-2%），潮濕環境下尺寸穩定性優異，適合精密部件。

• 柔韌性：比PA6、PA66更柔軟，耐彎曲疲勞，適合動態應用（如氣動軟管）。

• 耐化學性：耐油脂、燃料（如柴油、汽油）、弱酸/堿及鹽溶液，適用于汽車燃油系統。

• 耐溫性：連續使用溫度約80-100°C，短期可達120°C，低溫下仍保持韌性（-40°C）。

• 機械性能：拉伸強度中等（約45-50 MPa），耐磨性和抗沖擊性良好。

2. 加工工藝

• 注塑成型：熔融溫度范圍200-240°C，需預干燥（80-100°C，4-6小時）以避免氣泡。

• 擠出成型：用于管材、線纜護套，需控制冷卻速率以減少結晶度差異。

• 3D打印：SLS（選擇性激光燒結）常用PA12粉末，制造復雜結構件（如輕量化支架）。

3. 典型應用領域

• 汽車工業：燃油管、剎車管、氣制動管路（符合SAE J844標準），替代金屬減輕重量。

• 醫療設備：醫用導管、內窺鏡套管，得益于生物相容性認證（如ISO 10993）。

• 工業流體傳輸：壓縮空氣管、液壓管路，耐壓可達10-20 bar（增強型更高）。

• 運動器材：自行車剎車線管、潛水裝備，耐候性和柔韌性的平衡。

4. 對比其他尼龍材料

5. 改性增強方向

• 玻纖增強（PA12-GF）：添加30%玻璃纖維，拉伸強度提升至80-100 MPa，剛性增加。

• 抗靜電改性：加入碳纖維或導電填料，用于電子工業防塵環境。

• 耐候性改進：添加UV穩定劑，延長戶外使用壽命（如太陽能管路）。

6. 局限性

• 成本：原材料價格高于PA6/PA66，適合高附加值產品。

• 高溫性能：長期高溫下易蠕變，需結構設計補償。

• 耐強酸/堿性：對濃硫酸、強堿耐受性有限，需評估化學接觸環境。

7. 環境與法規

• 回收：可機械回收，但性能下降；化學回收（解聚）技術處于發展階段。

• 合規性：符合RoHS、REACH，部分醫療級產品通過FDA認證。

選型建議

• 優先選擇PA12的場景：需低吸水、高柔韌、耐燃料或生物相容性要求。

• 替代方案：若成本敏感且工況溫和，可考慮PA6或PE材料。

通過以上分析，PA12在要求輕量化、耐化學腐蝕和動態彎曲的應用中表現**，是汽車、醫療及工業領域的高效解決方案。